金航标产品生产工艺如下：

1)冲压工艺

材料选择：根据产品需求，选用黄铜、磷青铜等适合冲压的金属材料，这些材料具有良好的导电性、弹性和机械性能。

模具设计与制造：工程师根据产品设计图纸，利用先进的CAD/CAM技术设计冲压模具，并通过精密加工设备制造模具，确保模具的精度和质量。

冲压成型：将选定的金属材料放入冲压机的模具中，通过冲压机施加压力，使材料在模具的作用下发生塑性变形，形成所需的连接器端子、金属配件等形状。

2)注塑工艺

塑胶原料选择：挑选具有良好绝缘性能、机械强度和耐腐蚀性的塑胶粒，如聚四氟乙烯、聚苯硫醚等，以满足产品的电气和物理性能要求。

注塑模具准备：依据产品结构和尺寸，定制高精度的注塑模具。在注塑前，对模具进行清洁、预热等处理，确保模具处于良好的工作状态。

注塑成型：将塑胶原料加入注塑机的料筒中，经过加热熔融后，在注塑机的压力作用下，将熔融的塑胶注入到模具型腔中。待塑胶冷却固化后，打开模具，取出成型的塑胶壳体。

3)电镀工艺

前处理：对冲压成型后的金属零件进行除油、除锈等前处理工序，以去除零件表面的油污、氧化皮等杂质，保证电镀层与基体金属之间的良好结合力。

电镀操作：根据产品的要求，选择合适的电镀工艺，如镀镍、镀金、镀银等。将经过前处理的金属零件放入电镀槽中，通过电解作用，在零件表面沉积一层均匀、致密的金属镀层，以提高产品的导电性、耐腐蚀性和耐磨性。

后处理：电镀完成后，对零件进行清洗、钝化、烘干等后处理工序，以去除零件表面残留的电镀液和杂质，提高电镀层的质量和稳定性。

4)线束加工工艺

裁线：根据产品规格要求，使用全自动裁线机将电线电缆裁剪成所需的长度。

打端子：将裁剪好的电线一端或两端放入打端子机中，通过压接的方式将端子与电线连接在一起，确保连接的牢固性和导电性。

组装：将打好端子的电线与其他零部件，如连接器、绝缘体、外壳等，按照设计要求进行组装，形成完整的线束产品。在组装过程中，可能会使用到点胶机等设备，以增强连接的可靠性和密封性。

5)检测与调试工艺

性能检测：利用微波全电波暗室、网络分析仪、高速示波器、盐雾试验机、高低温测试柜等检测设施仪器，对产品进行电气性能、机械性能、环境适应性等方面的检测。

调试：对于天线等产品，需要在实验室中进行信号调试，确保产品能够正常收发信号，达到设计的性能指标。

外观检查：通过人工或自动化视觉检测设备，对产品的外观进行检查，查看是否有瑕疵、裂纹、变形等问题。